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设计案例如何合理升级BIOLAK工艺污水处理厂

目录:新闻列表发布时间:2020-08-05 08:48点击率:

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BIOLAK工艺是一个多阶段的AO污水处理工艺。适用于中小型污水处理厂。它可以使用带有土壤池结构的曝气池,预处理简单,经济投资,占地面积小。操作和维护简单的优点。然而,在实际操作中,BIOLAK工艺存在缺乏砂子预处理步骤,脱氮效果不稳定,第二沉降池沉降效果不理想的问题。

本文介绍了如何在有限的土地使用范围内升级和升级使用BIOLAK工艺的污水处理厂。

1项目概况和存在的问题

高邮市污水处理厂一期工程规模为25,000 m3 / d,测得污水处理规模为16,100 m3 / d,工业废水为56万立方米/ d。主要过程是BIOLAK。尾水排放执行《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的B级标准,尾水排入附近的北城子河。随着区域环境质量的改善,可持续发展以及南水北调工程东线水质要求的提高,高邮市污水处理厂出水必须达到《污染物排放标准》 A级标准。城市污水处理厂标准(GB 18918-2002)。

随着高邮市东北工业园区和东南工业园区污水的进入,工业污水在总污水量中的数量逐渐增加。原始过程未考虑预处理,这导致了不溶性COD对生化处理的影响。废水的COD和脱氮所需的碳源质量受到很大影响,因此很难保证总的废水指数。

BIOLAK工艺的缺氧区和好氧区没有严格分开,并且距离很近。仅通过交替充气/不充气曝气链氧气区来调节缺氧区。好氧区中的氧气易于被带入缺氧区,难以形成溶解氧浓度极低或缺氧的环境,但仍难以达到稳定的脱氮效果。

污水处理厂已经在一个周围居民众多的地块中,不再可能增加新土地。在改造过程中,要充分挖掘原有的库容,充分利用保留地。

2设计水量和水质

扩建工程是一期工程的基础上的扩建工程,总设计水量将达到6万立方米/天。根据国内外大量的实际运行工程经验,设计进水水质指标的保证率大多为80%〜90%。为了确保污水处理厂的安全运行,按照90%的保证率取值。根据环境影响评估的要求,尾水排放执行《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的A级标准。

生化扩建工程设计规模为35,000 m3 / d,水解酸化池扩建工程和深度处理工程设计规模为60,000 m3 / d。

3扩建工程的处理工艺

根据工程一期实际运行中存在的问题以及标准化改造工程的出水水质要求,有以下有针对性的扩展和改造。

(1)水解酸化罐

设计B / C约为0。39,并且水质通常是可生物降解的,因此添加水解酸化罐可以将大分子物质降解为小分子物质。同时,采用水解酸化工艺对污水中的COD,BOD和SS进行预处理,以减少污染物对生化过程的影响。

(2)改进的AAO生化池

改进的AAO工艺有利于分离预脱氮,厌氧,缺氧和好氧工艺单元,有利于除磷。细菌,硝化细菌和反硝化细菌在各自的有利环境中生长,并更好地发挥生物脱氮和除磷的功能。尤其是,改进的AAO厌氧段不仅可以有效地提供除磷的生物环境,而且由于脱氮前和缺氧后的协同作用,对高浓度的COD具有一定的预处理作用。减轻开发区工业废水的影响,避免对后段生化的影响,保证生化指标的有效降解。

(3)高效沉淀池+深床反硝化过滤器

高效沉淀池不仅可以满足除磷的要求,而且可以进一步降低浓度深层反硝化过滤器的堵塞减少了反冲洗的次数并提高了处理效率。深层反硝化过滤器是一种将生物反硝化和过滤功能结合为一体的处理装置。在升级改造中,不仅因为它具有良好的反硝化效果,而且还占地很小,所以非常适合城市污水处理厂的改造。

(4)对粗格栅室,进水泵室,细格栅和旋风粗砂室,鼓风机室和污泥脱水室的设备进行了优化和改进,以进一步改善去除进口污染物的有效性。

扩展和升级项目的处理流程如图所示。

4主要扩建和转换结构设计

设计流量为6万立方米/天,1块2组,中间为管道走廊,钢混结构,平面尺寸45.0 m 41.0 m,有效水深为6.80 m。主要设计参数:停留时间4.5 h,上升速度1.5 m / h。

改进的AAO生化池

设计流量为35,000 m3 / d,1块2组,钢混凝土结构,平面尺寸74.8 m×55.0 m,有效水深5.50 m。主要设计参数:停留时间15.5h,包括预脱氮段0.6h,厌氧段1.5h,缺氧段4.0h,好氧段9.4h。污泥浓度为3500 mg / L,污泥龄为16天,污泥负荷为0.065 kgBOD5 / kgMLSS·d,内部回流率为250%〜300%,外部回流率为50%〜100%;气水比为7:1。

二次水槽

设计流量为35,000 m3 / d,两个钢混凝土结构,圆形,直径分别为35 m ,有效水深为3.0 m。在中央进水口周围采用径流式沉淀池。主要设计参数:表面载荷为0.76 m3 /(O·h),停留时间为4.0 h。

污泥回流泵房

设计流量为35,000 m3 / d,1个单位,钢混凝土结构,圆形,直径为8 m。主要设计参数:外部回流比为50%〜100%。

高效沉淀池

设计流量为60,000 m3 / d,一组2组,钢混结构,平面尺寸为28.0 m×20.6 m,每组直径沉淀池的最大水深为10 m,有效水深为6.5 m。主要设计参数:机械混合时间3.0 min,絮凝反应时间15.0 min,沉淀面积16。0 m3 /(0·h),PAC剂量15 mg / L,PAM剂量3 mg / L。

深床反硝化过滤器

设计流速为60,000 m3 / d, 1块,2组,每组4个单元,钢混凝土结构,平面尺寸为36.0 m×25.0 m,水池高度为6.0 m。主要设计参数:平均过滤速度为6.0 m / h,单池过滤为70 m2,滤床深度为2.5 m,反洗过程:风洗2〜3 min;气水联合冲洗10〜15分钟;水洗5〜10分钟;气洗反洗强度46.8 m3 /(m2·h),水洗反洗强度12 m3 /(m2·h);碳源为醋酸钠,剂量为5 mg / L。

接触式消毒池

将原来的紫外线消毒池改为反冲洗废水池,并重新接触消毒池的设计流量为60,000 m3 / d,采用1个钢混凝土结构。平面尺寸为20.0 m×18.5 m,有效水深为4.0 m。主要设计参数:次氯酸钠剂用量10 mg / L,接触消毒时间35 min。

粗格栅室和进水泵室

设计流量为60,000 m3 / d,1块,钢混凝土结构,平面尺寸为15.9 m×18.5 m,地下部分较深大约为6.90 m,地面高度为5.0 m。土木工程已经建成。在该项目中,添加了一个厚的网格,网格间隙为20 mm,N = 1。5千瓦;增加了两个污水提升泵,一个为一个,Q = 1 460 m3 / h,H = 12 m,N = 55 kW,第一阶段有2个大型泵和3个小型泵,共5台,3台

细格栅和旋风沙池

设计流量为60,000 m3 / d,1个钢筋混凝土结构,平面尺寸为18.5 m×21.0 m。旋风分离器有两组砂砾室,每组的水处理能力为3万立方米/天,砂粒室直径为4.0 m。土木工程已经建成。在该项目中,鼓式细格栅用于代替阶梯式细格栅的第一阶段。总共设置了2个单元,栅距为1 mm,栅倾斜角为35°,N = 1.5 kW。沙池设备的第一阶段已安装。

污泥脱水室

设计流量为60,000 m3 / d,1块,砖混结构,平面尺寸为22.0 m×10.5 m;该项目增加了一台皮带浓缩脱水一体机,带宽为2500mm,一台配套污泥进料泵和两台PAM加药装置。

5工艺设计特点

(1)预处理采用水解酸化工艺,并使用脉冲水分配器进行均匀的水分配

为了确保均匀水分配,为防止死角,水解酸化罐有效应用,使用脉冲水分配器。脉冲式水分配器可以在很短的时间内将污水均匀地分配到水解酸化池的每个点,瞬间使配水管的流量增加一倍,然后促进污泥和污水的均匀混合,避免死角和短流量在游泳池。水解和酸化的效率。

(2)升级设备以适应新工艺

使用鼓式细格栅不仅对栅渣和其他物质具有很高的保留效率,而且还可以有效地处理细纤维。截留的最重要功能是防止改进的AAO生化池底部的橡胶隔膜微孔曝气器堵塞,这有利于设备的操作和维护。

(3)改进的AAO生化池入口分配通道的应用

改进的AAO生化池是在传统AAO工艺的厌氧池之前设置预脱氮段,所有污泥废水流回预脱硝段,水解酸化池产生的废水进入分配通道,实现多点入流。分配通道配有塞门,并且通过塞门调节堰的宽度,以进入预反硝化段。它与厌氧区的污水按不同比例分布,以提高同时除氮和除磷的效果。

(4)充分挖掘原始水池的容量并充分利用保留地

充分进行粗格栅和进水泵房以及细格栅和旋风分离器的预处理砂砾池的容量,即使在水量增加的情况下,也可以保护污水对生化处理的影响;同时应用水解酸化池,高效沉降池,深床脱氮过滤器,占地面积小,处理效果好,优化了储备土地。

(5)优化用于混合水的深床反硝化过滤器的设计和操作,第一和第二阶段之间的差异很大

生化的第一阶段没有严格区分由于工艺原因引起的缺氧在反硝化区,反硝化效果存在偏差,但在转化过程中仍保持现状。反硝化功能由深床反硝化过滤器完成;严格按照缺氧反硝化设计第二阶段生化膨胀,反硝化效果好。因此,深床反硝化过滤器的入口水是在第一和第二反硝化阶段之后相差很大的混合水。因此,深床反硝化过滤器的设计采用较保守的过滤速率来确保反硝化废水。在操作控制中需要使用较短的反冲洗周期以确保废水的总氮含量。

6的运行效果和经济分析

经过改进的AAO生化,高效沉降池和深床反硝化过滤工艺,不仅COD,BOD和SS去除率均达到90 NH3 -N,TN和TP难以去除的比例超过85%,极大地提高了废水的安全性。

根据运行效果,由于污泥层的存在,COD的降解率可达到30%〜35%,BOD的降解率可达到20%〜25%。比例为50%至60%,但是NH3-N,TN和TP的效果不佳,并且降解几乎可以忽略不计。

扩建,改标项目总投资为8950万元,其中建设项目4525万元,安装工程651万元,设备工具2788万元,998.6万元。其他费用人民币;总运行成本为1.50元/ m3,运行成本为1.20元/ m3,直接运行成本为1。00元/ m3,每吨污水处理厂的投资为2557元。

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